สำหรับผู้ผลิตสินค้าผ่านการผลิตภายนอก (OEM) และผู้บูรณาการระบบ การเลือกเครื่องจักรเคลื่อนไหวไฟฟ้า quarter turnelectric actuator ไม่ใช่เพียงแค่การเลือกแบบที่มีแรงบิดสูงสุดเท่านั้น เครื่องจักรเคลื่อนไหวต้องตรงกับวาล์ว ระบบควบคุม วัฏจักรการทำงาน พื้นที่ติดตั้ง และเงื่อนไขที่ไซต์

กระบวนการเลือกที่ดีเริ่มต้นจากการใช้งาน จากนั้นสามารถตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิคแต่ละประการได้หนึ่งต่อหนึ่ง

OMKEE พัฒนาเครื่องจักรเคลื่อนไหววาล์วไฟฟ้าและโซลูชันวาล์วอัตโนมัติสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม รวมถึงปิโตรเลียม พลังงาน และการประมวลผลน้ำ ช่วงผลิตภัณฑ์ของบริษัทครอบคลุมแบบคอมแพคต์ เครื่องจักรเคลื่อนไหวแรงบิดสูง ผลิตภัณฑ์ IP68 และโซลูชัน防爆 (explosion-proof)

1. เริ่มต้นด้วยแรงบิดของวาล์ว

คำถามแรกง่ายๆ คือ วาล์วต้องการแรงบิดเท่าไร?

วาล์วบอล วาล์วบัทเทอร์ฟลาย และวาล์วปลั๊กอาจมีข้อกำหนดแรงบิดที่แตกต่างกันมาก แรงบิดที่ต้องการยังสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความดัน อุณหภูมิ สารกลาง และการออกแบบวาล์ว

ก่อนเลือกเครื่องจักรเคลื่อนไหว ให้ขอข้อมูลแรงบิดจากผู้ผลิตวาล์ว ตรวจสอบอย่างน้อย:

• Breakaway torque (แรงบิดเริ่มต้น)

• Running torque (แรงบิดในการทำงาน)

• Seating torque (แรงบิดในการติดตั้งตัวติด)

• Maximum operating torque (แรงบิดการทำงานสูงสุด)

• Required safety margin (ระยะลดความเสี่ยงที่ต้องการ)

เครื่องจักรเคลื่อนไหวควรมีแรงบิดเอาต์พุตเพียงพอสำหรับวัฏจักรวาล์ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม การเลือกเครื่องจักรเคลื่อนไหวขนาดใหญ่เกินไปโดยไม่มีเหตุผลสามารถเพิ่มค่าใช้จ่าย การใช้พลังงาน และขนาดทางกายภาพได้

สำหรับโครงการ OEM ดีกว่าที่จะกำหนดแรงบิดของวาล์วก่อนจากนั้นจึงจับคู่กับเครื่องจักรเคลื่อนไหว

2. ตรวจสอบอินเทอร์เฟซการติดตั้ง

เครื่องจักรเคลื่อนไหวต้องเชื่อมต่อทางกายภาพกับวาล์ว

สำหรับระบบวาล์ว quarter-turn จำนวนมาก อินเทอร์เฟซการติดตั้งปฏิบัติตามขนาดมาตรฐาน เช่น ISO 5211 ตรวจสอบ:

• Mounting flange (แฟลนจ์การติดตั้ง)

• Bolt pattern (รูปแบบชุดสกรู)

• Drive shape (รูปแบบของชิ้นขับเคลื่อน)

• Drive dimensions (ขนาดของชิ้นขับเคลื่อน)

• Stem engagement (การจับตัวลำไส้)

• Adapter requirements (ข้อกำหนดของอะแดปเตอร์)

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเครื่องจักรเคลื่อนไหวและวาล์วมาจากผู้ผลิตคนละราย

อัตราแรงบิดที่ถูกต้องไม่รับประกันการพอดีกันทางกลไก ดังนั้นควรยืนยันขนาดการติดตั้งก่อนที่จะสั่งซื้อ

3. พิจารณาพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่

พื้นที่อาจเป็นปัญหาใหญ่ในอุปกรณ์แพ็คเกจ

OEM อาจต้องติดตั้งเครื่องจักรเคลื่อนไหวภายในคาบินเน็ต สกิด (skid) ระบบประมวลผลน้ำ ยูนิต HVAC หรือไลน์การผลิตอัตโนมัติ ในกรณีเหล่านี้ ขนาดทั้งหมดสามารถมีความสำคัญเท่ากับแรงบิดได้

compact electric actuator (เครื่องจักรเคลื่อนไหวไฟฟ้าแบบคอมแพคต์) อาจเป็นประโยชน์เมื่อพื้นที่จำกัด

เมื่อเปรียบเทียบแบบต่างๆ ตรวจสอบ:

• Overall length (ความยาวทั้งหมด)

• Overall height (ความสูงทั้งหมด)

• Width (ความกว้าง)

• Mounting clearance (ช่องว่างในการติดตั้ง)

• Cable entry position (ตำแหน่งเข้าเคเบิล)

• Manual override position (ตำแหน่งการขัดเกลาในแบบมือ)

• Valve and actuator alignment (การจัดตำแหน่งวาล์วและเครื่องจักรเคลื่อนไหว)

OMKEE อธิบายช่วงเครื่องจักรเคลื่อนไหวของตนรวมถึงโครงสร้างคอมแพคต์ที่ออกแบบมาเพื่อความสะดวกในการติดตั้ง

4. Duty Cycle หมายถึงอะไร?

Duty cycle (วัฏจักรการทำงาน) อธิบายเวลาการทำงานที่เครื่องจักรเคลื่อนไหวออกแบบมาเพื่อจัดการภายในรูปแบบการทำงานที่กำหนด

สิ่งนี้สำคัญเพราะมอเตอร์ของเครื่องจักรเคลื่อนไหวสร้างความร้อนระหว่างการทำงาน หากเครื่องจักรเคลื่อนไหวเปิดและปิดบ่อยเกินไป ความร้อนอาจสะสมขึ้น

ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรเคลื่อนไหวที่ใช้สำหรับวาล์วแยกที่ใช้เป็นครั้งคราวอาจมีข้อกำหนดที่แตกต่างจากที่ใช้ซ้ำๆ ในกระบวนการอัตโนมัติ

ก่อนเลือกแบบ ให้กำหนด:

• Number of cycles per hour (จำนวนวัฏจักรต่อชั่วโมง)

• Operating time per cycle (เวลาการทำงานต่อวัฏจักร)

• Continuous or intermittent operation (การทำงานต่อเนื่องหรือชั่วคราว)

• Required rest time (เวลาการพักที่ต้องการ)

• Ambient temperature (อุณหภูมิอากาศรอบข้าง)

• Valve torque during operation (แรงบิดของวาล์วระหว่างการทำงาน)

อย่าแน่ใจว่าอัตราแรงบิดที่สูงกว่าหมายถึงเครื่องจักรเคลื่อนไหวสามารถจัดการวัฏจักรได้มากขึ้น แรงบิดและ duty cycle เป็นข้อกำหนดแยกต่างหาก

5. Open Close Time มีความสำคัญเพียงใด?

Open close time (เวลาเปิด-ปิด) เป็นพารามิเตอร์สำคัญอีกประการสำหรับผู้บูรณาการระบบ

สำหรับวาล์ว quarter-turn นี้มักหมายถึงเวลาที่จำเป็นในการเคลื่อนที่ผ่านมุมวาล์ที่กำหนด ซึ่งมักเป็น 90°

ความเร็วที่ต้องการขึ้นอยู่กับกระบวนการ ระบบน้ำอาจยอมรับการเคลื่อนที่ช้ากว่า ในขณะที่กระบวนการตอบสนองเร็วอาจต้องการเวลาการทำงานสั้นกว่า

ตัวอย่างเช่น OMK-05F ของ OMKEE แสดงเวลาการทำงานมาตรฐาน 20 วินาที ที่ 50 Nm ในขณะที่การกำหนดค่าทางเลือกรวมถึงส่วนผสมที่เร็วหรือช้ากว่า ขึ้นอยู่กับแรงบิดและเวอร์ชันพลังงานที่เลือก

ดังนั้นเมื่อเลือกเครื่องจักรเคลื่อนไหว ให้เปรียบเทียบ แรงบิดและเวลาเปิด-ปิดร่วมกัน แทนที่จะดูความเร็วเพียงอย่างเดียว

6. เลือกแหล่งจ่ายพลังงานที่ถูกต้อง

ถัดไป ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟฟ้าที่มีอยู่ในอุปกรณ์

ตัวเลือกทั่วไปสามารถรวมถึง:

• 24 V DC

• 24 V AC

• 110 V AC

• 220 V AC

• 380 V AC

แรงดันไฟฟ้าที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบ

ตัวอย่างเช่น OMK-05F ของ OMKEE มีให้เลือกในหลายการกำหนดค่าพลังงาน รวมถึงเวอร์ชัน DC24V, AC24V, AC110V, AC220V และ AC380V

สำหรับ OEM การจับคู่เครื่องจักรเคลื่อนไหวกับระบบพลังงานที่มีอยู่สามารถทำให้การเดินสายง่ายขึ้นและลดความจำเป็นในการใช้ส่วนประกอบทางไฟฟ้าเพิ่มเติม

7. เลือกวิธีการควบคุมที่เหมาะสม

เครื่องจักรเคลื่อนไหวยังต้องสื่อสารกับระบบควบคุม

ขึ้นอยู่กับการใช้งาน คุณอาจต้องการ:

• Open/close control (ควบคุมเปิด/ปิด)

• Passive position feedback (ข้อเสนอแนะตำแหน่งแบบพาสซีฟ)

• Resistance feedback (ข้อเสนอแนะความต้านทาน)

• 4–20 mA feedback (ข้อเสนอแนะ 4–20 mA)

• Modulating control (ควบคุมแบบโมดูเลต)

• Local control (ควบคุมในท้องถิ่น)

• Remote control (ควบคุมระยะไกล)

สำหรับวาล์วแยกที่เรียบง่าย การควบคุมเปิด/ปิดอาจเพียงพอ อย่างไรก็ตาม ระบบกระบวนการที่ต้องการการตรวจสอบตำแหน่งหรือการปรับไหลอาจต้องการฟังก์ชันข้อเสนอแนะหรือโมดูเลต

OMKEE มีเครื่องจักรเคลื่อนไหวที่กำหนดค่าด้วยตัวเลือกข้อเสนอแนะและควบคุมที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น OMK-05F ของบริษัทรวมถึงเครื่องส่งสัญญาณตำแหน่ง 4–20 mA

8. ตรวจสอบการป้องกันสิ่งแวดล้อม

ควรพิจารณาสภาพแวดล้อมการทำงานก่อนการเลือกสุดท้าย

ถาม:

• เครื่องจักรเคลื่อนไหวอยู่ในบ้านหรือกลางแจ้ง?

• มันจะสัมผัสกับฝนหรือน้ำหรือไม่?

• มีฝุ่นหรือไม่?