การใช้งานอุปกรณ์ควบคุมการไหลในสภาพแวดล้อมอันตรายต้องมีความน่าเชื่อถือสูงสุด ในโรงงานประมวลผล โรงกลั่นมัน และโรงงานเคมี ไฟแช็กเพียงดวงเดียวใกล้ก๊าซที่ลุกไหม้ได้หรือฝุ่นที่เผาไหม้ได้สามารถนำไปสู่อุบัติเหตุร้ายแรงได้ การเลือกแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้า防爆ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความปลอดภัย การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และเวลาทำงานที่ต่อเนื่อง

คู่มือนี้แบ่งส่วนปัจจัยหลักที่คุณต้องพิจารณาเมื่อระบุแอคทูเอเตอร์วาล์วในพื้นที่อันตรายสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงสูง

1. เข้าใจการจำแนกประเภทพื้นที่อันตราย

ก่อนเลือกฮาร์ดแวร์อัตโนมัติใดๆ คุณต้องกำหนดชัดเจนสภาพแวดล้อมอันตรายที่อุปกรณ์จะทำงาน มาตรฐานสากลแบ่งพื้นที่เหล่านี้ออกเป็นโซนตามความถี่และระยะเวลาของบรรยากาศระเบิด

• โซน 0 / โซน 20: ก๊าซระเบิดหรือฝุ่นมีอยู่อย่างต่อเนื่องหรือเป็นเวลานาน

• โซน 1 / โซน 21: ก๊าซระเบิดหรือฝุ่นมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในการทำงานปกติ

• โซน 2 / โซน 22: ก๊าซระเบิดหรือฝุ่นไม่มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นระหว่างการทำงานปกติ และถ้าเกิดขึ้นก็จะมีอยู่เป็นเวลาสั้นๆ เท่านั้น

สำหรับโรงงานประมวลผลส่วนใหญ่ การเลือกแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าโซน 1ที่มีใบรับรองจะให้ความมั่นใจว่าโหมด สวิตช์บอร์ด และระบบเกียร์ได้รับการแยกจากแหล่งจุดขับไฟที่เป็นไปได้ในใกล้เคียงอย่างสมบูรณ์

2. ตรงกับใบรับรอง防爆สากล

เพื่อให้ความปลอดภัย แอคทูเอเตอร์ของคุณต้องมีใบรับรองทั่วโลกที่ได้รับการยอมรับที่ตรงกับข้อกำหนดโรงงานในภูมิภาคของคุณ:

• ATEX Directive: มาตรฐานทั่วสหภาพยุโรปสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้ในบรรยากาศระเบิด

• IECEx Scheme: ระบบใบรับรองที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกที่ทำให้การปฏิบัติตามกฎระเบียบสากลง่ายขึ้น

• UL / CSA: มาตรฐานสำคัญสำหรับโรงงานที่ทำงานในอเมริกาเหนือ (Class I, Division 1 / Division 2)

항상ตรวจสอบแผ่นทำเครื่องหมายบนช่องเก็บแอคทูเอเตอร์เพื่อยืนยันระดับความป้องกันที่แน่นอน เช่น Ex d (flameproof) หรือ Ex t (dust ignition protection)

3. เลือกอัตราป้องกันช่องเก็บflameproofที่เหมาะสม

แอคทูเอเตอร์防爆ไม่ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันก๊าซภายนอกจากการเข้าไปในหน่วยอย่างสมบูรณ์ แต่ช่องเก็บflameproof (Ex d) ของมันถูกสร้างขึ้นเพื่อทนต่อการระเบิดภายในโดยไม่ปล่อยเปลวไฟหรือก๊าซร้อนเข้าสู่บรรยากาศที่ไม่เสถียรรอบข้าง

เมื่อตรวจสอบช่องเก็บแอคทูเอเตอร์ ให้ตรวจสอบสำหรับ:

• การสร้างแบบทนทาน: ช่องเก็บจากอลูมิเนียมสังเคราะห์ความแรงสูงหรือเหล็กอ่อนที่สามารถต่อต้านความดันสูง

• ความแม่นยำของเส้นทางเปลวไฟ: พื้นผิวข้อต่อที่ถูกกลึงด้วยความแม่นยำที่ทำให้ก๊าซที่หลุดออกมามันลงก่อนที่จะถึงอากาศภายนอก

• Ingress Protection (IP Rating): โซนอันตรายกลางแจ้งต้องการการป้องกันสภาพอากาศที่แข็งแกร่ง โดยปกติจะเป็นIP67หรือIP68เพื่อป้องกันอิเล็กทรอนิกส์ภายในจากความชื้น ฝุ่น และฝนหนัก

4. คำนวณความต้องการแรงบิดและรอบการทำงาน

อัตราปลอดภัยไม่มีความหมายถ้าแอคทูเอเตอร์ไม่สามารถหมุนวาล์วภายใต้ความดันทำงานเต็มที่ เพื่อป้องกันปัญหาในการทำงาน:

1. คำนวณแรงบิดการทำงานของวาล์ว: กำหนดแรงบิดสูงสุดที่จำเป็นในการเปิดและปิดวาล์วภายใต้ความดันต่างสูงสุด

2. ใช้ตัวประกอบความปลอดภัย: เสมอให้ระยะขอบความปลอดภัย (โดยปกติ 20% ถึง 30%) เพื่อคำนึงถึงความเสียดทานของสื่อ การสะสมของของเหลว หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในช่วงเวลา

3. เลือกรอบการทำงาน (S2/S4): สำหรับการควบคุมแบบมอดูเลตต่อเนื่อง ให้เลือกแอคทูเอเตอร์ที่มีอัตราภาระงานสูงเพื่อป้องกันโหมดร้อนเกินไปในสภาพแวดล้อมที่อบอุ่น

5. ประเมินตัวเลือกFail-SafeฉุกเฉินและManual Override

ในสภาพแวดล้อมอันตราย การขาดพลังงานต้องการการดำเนินการทันทีเพื่อปกป้องบุคลากรและไลน์การประมวลผล

• Mechanical Fail-Safe (Spring Return): ใช้สปริงกลไกเพื่อขับวาล์วไปยังตำแหน่งปลอดภัย (fail-open หรือ fail-close) ทันทีถ้าพลังงานไฟฟ้าลดลง

• Battery Backup (ESD System): ใช้แพ็คพลังงานภายในเพื่อเสร็จสิ้นลำดับการปิดระบบฉุกเฉิน

• Manual Handwheel Override: มีล้อชักมือที่สามารถถอดคลัตช์เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งตำแหน่งวาล์วด้วยมือได้อย่างปลอดภัยระหว่างการบำรุงรักษาหรือขาดพลังงาน

เพิ่มความปลอดภัยของกระบวนการด้วยโซลูชันOMKEE

การเลือกแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้า防爆ที่ถูกต้องจะปกป้องทีมของคุณ โครงสร้างพื้นฐาน และความสมบูรณ์ของกระบวนการของคุณ โดยการตรงกับโซนพื้นที่ มาตรฐานใบรับรอง ความป้องกันของช่องเก็บ และความต้องการแรงบิดกลไก คุณสามารถให้การอัตโนมัติวาล์วทำงานราบรื่นในสภาพการทำงานที่ยากที่สุด

สำรวจแอคทูเอเตอร์วาล์วในพื้นที่อันตรายที่เชื่อถือได้ที่ออกแบบสำหรับการประมวลผลอุตสาหกรรมที่ OMKEE.